涂料灌裝機(jī) 18升涂料灌裝機(jī)
yi、：用途及性能：
適用產(chǎn)品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膠水、潤(rùn)滑油、石油化工、精細(xì)化工及其它液 體，流體，膏體產(chǎn)品。：
二、主要特點(diǎn)： 1該系統(tǒng)采用秤重式灌裝，計(jì)量精度高，不受物料的影響。： 2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。：3計(jì)量范圍大，計(jì)量誤差小于10克/桶。： 4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產(chǎn)生，效果好。：5自動(dòng)控制物料進(jìn)料，配有氣動(dòng)夾蓋和氣動(dòng)壓盤裝置。：三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理： 電腦定量灌裝機(jī)有供料系統(tǒng),稱重系統(tǒng)、機(jī)架、、壓蓋系統(tǒng)、氣動(dòng)控制、控制系統(tǒng)、無動(dòng)力滾道等組成。：
供料方式：要求供料連續(xù)穩(wěn)定（采用輸料泵或料斗加壓供料）：供料機(jī)構(gòu)由電磁閥分別通過氣缸執(zhí)行快速、慢速給料。
：
灌裝方式：普通常規(guī)灌裝和升降潛入式灌裝（根據(jù)需要定貨時(shí)選擇）： 稱重系統(tǒng)由稱重支架、傳感器、稱重平臺(tái)配有無動(dòng)力滾筒和機(jī)架支撐和灌裝系統(tǒng)。：
氣動(dòng)控制系統(tǒng)：控制快、慢給料閥門。在使用過程中稱重平臺(tái)不允許受額外的附加外力。灌裝嘴高低可通過頂部手輪調(diào)節(jié)。
：
操作簡(jiǎn)介:： 人工移上桶；手動(dòng)啟動(dòng)；自動(dòng)開啟輸料泵及大小給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門；人工加蓋移桶zhi壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結(jié)束人工移桶；入庫(kù)。（上下桶配不銹鋼滾道）：
標(biāo)準(zhǔn)配置:：： 儀表(謏iu?，傳感器：（梅特勒-托利多），：氣動(dòng)元件（亞德客），防爆(飛策)： 自配:輸料泵，出口壓力在3-5Kg，流量≥16m3/h
應(yīng)用范圍 |
◆ 涂料 ◆ 樹脂 ◆ 農(nóng)藥 ◆ 日化
◆ 油墨 ◆ 固化劑 ◆ 潤(rùn)滑油 ◆ 化工溶劑
◆ 粘合劑 ◆ 稀釋劑 ◆ 食用油 ◆ 各種可流動(dòng)液體
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功 能 |
●
● 自動(dòng)零位跟蹤,包裝數(shù)量累計(jì)與重量累計(jì) ● 誤操作可恢復(fù)出廠設(shè)定 ● 重量誤差自動(dòng)修正,毛重凈重(每桶自動(dòng)去皮)灌裝方式 ● 開機(jī)自動(dòng)清零,斷電保護(hù),緊急停止保護(hù) 數(shù)字輸入設(shè)定重量,10種配方存儲(chǔ) ● 智能壓蓋, 壓蓋高度可調(diào)
● 皮重檢測(cè)啟動(dòng)全方位放桶灌裝 ● 自帶故障檢測(cè)功能,維護(hù)容易
● 有即時(shí)工作運(yùn)行狀態(tài)指示與時(shí)鐘顯示 ● 靈活移動(dòng),防爆配置,操作簡(jiǎn)單 |
特 點(diǎn) |
◆ 防爆型灌裝機(jī)
◆ ◆ 可隨操作工人習(xí)慣調(diào)整放桶位置,灌裝高度 ◆ 灌裝高度可調(diào)適合圓、方、扁、各種罐型
◆ 輥軸輸送、智能升降壓蓋、工作安全又輕松 ◆ 滿足客戶yi機(jī)多用，多品種灌裝 ◆ 靈活移動(dòng)裝置，二速灌裝“快&準(zhǔn)” 穩(wěn)定性好 ◆ 減少損耗、節(jié)省成本、減輕工人壓力工人喜愛、產(chǎn)能提高 個(gè)性設(shè)計(jì)，yi人操作 |
技術(shù)參數(shù) |
稱重范圍 | ≤40kg | 罐桶規(guī)格 | ≤￠350×h400（mm） |
分度值 | 1g、2g、5g、10g | 電源 | AC220V±10％ 50HZ |
灌裝精度 | ≤±1‰ | 氣源 | 0.3-0.6MPa |
灌裝速度 | 8-12罐/分 | 外型尺寸 | 1500×580×1300（mm） |
涂料灌裝機(jī)是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來看，涂料灌裝機(jī)主要分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質(zhì)上來看，涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。
人工對(duì)桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內(nèi)→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤接液→誤差檢測(cè)顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動(dòng)啟動(dòng)；自動(dòng)開啟輸料泵及大小給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結(jié)束人工移桶；入庫(kù)。
涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤(rùn)滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險(xiǎn)性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設(shè)計(jì)，杜絕操作危險(xiǎn)型及尾氣回收；
自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開關(guān)門，自動(dòng)開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動(dòng)剎車，灌裝過程中剎車穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準(zhǔn)確；
雙層量程秤臺(tái)，抗側(cè)沖擊，過壓保護(hù)，緊密保護(hù)荷重單元；
秤臺(tái)無桶禁止灌裝，參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警，撞桶保護(hù)；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要按照一定的流程進(jìn)行操作，例如雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為：人工上桶，自動(dòng)輸送，自動(dòng)對(duì)口，自動(dòng)灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號(hào)和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機(jī)是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來看，涂料灌裝機(jī)主要分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質(zhì)上來看，涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。
人工對(duì)桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內(nèi)→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤接液→誤差檢測(cè)顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動(dòng)啟動(dòng)；自動(dòng)開啟輸料泵及大小給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結(jié)束人工移桶；入庫(kù)。
涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤(rùn)滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險(xiǎn)性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設(shè)計(jì)，杜絕操作危險(xiǎn)型及尾氣回收；
自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開關(guān)門，自動(dòng)開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動(dòng)剎車，灌裝過程中剎車穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準(zhǔn)確；
雙層量程秤臺(tái)，抗側(cè)沖擊，過壓保護(hù)，緊密保護(hù)荷重單元；
秤臺(tái)無桶禁止灌裝，參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警，撞桶保護(hù)；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要按照一定的流程進(jìn)行操作，例如雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為：人工上桶，自動(dòng)輸送，自動(dòng)對(duì)口，自動(dòng)灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號(hào)和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機(jī)是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來看，涂料灌裝機(jī)主要分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質(zhì)上來看，涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。
人工對(duì)桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內(nèi)→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤接液→誤差檢測(cè)顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動(dòng)啟動(dòng)；自動(dòng)開啟輸料泵及大小給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門；到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結(jié)束人工移桶；入庫(kù)。
涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤(rùn)滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險(xiǎn)性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設(shè)計(jì)，杜絕操作危險(xiǎn)型及尾氣回收；
自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開關(guān)門，自動(dòng)開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動(dòng)剎車，灌裝過程中剎車穩(wěn)定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準(zhǔn)確；
雙層量程秤臺(tái)，抗側(cè)沖擊，過壓保護(hù)，緊密保護(hù)荷重單元；
秤臺(tái)無桶禁止灌裝，參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警，撞桶保護(hù)；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據(jù)灌裝方式，涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外，根據(jù)灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)，以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機(jī)時(shí)，需要按照一定的流程進(jìn)行操作，例如雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為：人工上桶，自動(dòng)輸送，自動(dòng)對(duì)口，自動(dòng)灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號(hào)和使用環(huán)境而有所不同。