200L/IBC全自動(dòng)灌裝線自動(dòng)立庫(kù)自動(dòng)存桶

200L/IBC全自動(dòng)灌裝線自動(dòng)立庫(kù)自動(dòng)存桶

灌裝精度： 400g灌裝容量： (托盤(pán)式)200L、(IBC)1000L生產(chǎn)能力： (200L) 20-30桶/小時(shí)、 (IBC) 6-10桶/小時(shí)桶庫(kù)庫(kù)位： (200L)108托、 (IBC) 108托(根據(jù)實(shí)際情況定)適用范圍： 化工原料、中間料、硅油等

組成部分：來(lái)車卸桶、自動(dòng)200L提升機(jī)、自動(dòng)供棧機(jī)、200L移栽碼垛機(jī)、200L(托盤(pán)式)/

          IBC桶庫(kù)、全自動(dòng)視覺(jué)定位/開(kāi)灌旋一體機(jī)組、自動(dòng)上防水蓋、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、在

          線自動(dòng)纏繞膜機(jī)、叉車運(yùn)轉(zhuǎn)入庫(kù)

參數(shù)信息：

灌裝精度： ±400g

灌裝容量： (托盤(pán)式)200L、(IBC)1000L

生產(chǎn)能力： (200L) 20-30桶/小時(shí)、 (IBC) 6-10桶/小時(shí)

桶庫(kù)庫(kù)位： (200L)108托、 (IBC) 108托(根據(jù)實(shí)際情況定)

適用范圍： 化工原料、中間料、硅油等

在化工、藥品、食品等行業(yè)，200L IBC (Intermediate Bulk Container) 容器因其便于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的特點(diǎn)而廣泛使用。以往這些容器的灌裝過(guò)程大多依靠人工操作，但隨著生產(chǎn)需求的提升，全自動(dòng)灌裝線應(yīng)運(yùn)而生，它將自動(dòng)立庫(kù)和自動(dòng)存桶系統(tǒng)無(wú)縫集成，極大地提高了生產(chǎn)效率和減少了勞動(dòng)成本。

全自動(dòng)灌裝線的設(shè)計(jì)理念是基于智能控制的先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng)，通過(guò)精準(zhǔn)的流量控制和快速的切換機(jī)制，確保每個(gè)IBC容器能夠在最短的時(shí)間內(nèi)被準(zhǔn)確地填充到預(yù)設(shè)的容量。這條生產(chǎn)線由多個(gè)關(guān)鍵組成部分構(gòu)成：自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)、稱重系統(tǒng)、質(zhì)檢設(shè)備以及自動(dòng)封口設(shè)備等。

自動(dòng)立庫(kù)系統(tǒng)是生產(chǎn)線的一個(gè)關(guān)鍵部分，它通過(guò)先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)和物流技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空IBC容器的自動(dòng)存儲(chǔ)和取用。立庫(kù)通常由多層高架架構(gòu)組成，通過(guò)電腦控制系統(tǒng)和垂直升降機(jī)械臂相結(jié)合，以最大化地利用空間和節(jié)省時(shí)間。空容器自立庫(kù)出庫(kù)后，自動(dòng)輸送至灌裝區(qū)域等待填充。

灌裝過(guò)程開(kāi)始前，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)對(duì)IBC容器進(jìn)行身份識(shí)別和檢查，確保容器的完好無(wú)損。隨后，自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)調(diào)整灌裝機(jī)的位置和高度，以適配不同規(guī)格的IBC容器。在灌裝過(guò)程中，實(shí)時(shí)稱重系統(tǒng)會(huì)持續(xù)監(jiān)測(cè)容器內(nèi)的物料重量，以保證灌裝精度并避免過(guò)填或者少填。

灌裝完成后，IBC容器將被自動(dòng)輸送至封口站，這里的自動(dòng)封口機(jī)械將安全地閉合容器，以保證物料的密封和保存。最后，完成封口的IBC容器將被輸送至自動(dòng)存桶區(qū)域。自動(dòng)存桶是一個(gè)專門(mén)設(shè)計(jì)用來(lái)存儲(chǔ)已裝滿的IBC容器的系統(tǒng)，它通過(guò)自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)械將容器擺放到指定的庫(kù)存位置。

整個(gè)全自動(dòng)灌裝線在操作過(guò)程中，可以通過(guò)中央控制臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)試。現(xiàn)代的用戶界面和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，便于企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行更加精確的控制和管理。這種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了人工操作的錯(cuò)誤，有效減少了生產(chǎn)成本，幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。